Фирма «ДОЛОМАНТ» увеличила производственные мощности

Пионер технологий научно-производственная фирма «ДОЛОМАНТ» увеличила производственные мощности новыми линиями SMD и селективной пайки, термокамерой, рентгеном и ремонтно-восстановительной станцией. Расширение производства обусловлено многократным увеличением объемов заказов на высокотехнологичные изделия на рынке электроники и востребованностью отечественными разработчиками передовых мировых технологий монтажа, сборки, тестирования.

Заместитель генерального директора по коммерческим вопросам ЗАО «НПФ «ДОЛОМАНТ» Вадим Лысов прокомментировал изменения на производстве: «Наша главная цель – предоставление услуг высоких технологий предприятиям, работающим по специальным условиям и выполняющим общегражданские и лицензируемые государственные заказы, в том числе заказы для министерства обороны. Переоснащение производства позволит предоставить нашим заказчикам возможность использовать самые современные технологии монтажа, тестирования и испытаний изделий электроники».

Необходимо отметить, что новое оборудование, установленное ЗАО «НПФ «ДОЛОМАНТ», – одно из самых технологичных оборудований не только на территории России, но и среди мировых лидеров производства электроники. Данное оборудование позволит увеличить скорость изготовления продукции, предоставит возможность использовать элементную базу нового поколения и установит более высокое качество изделий. Инновационные технологии производства также позволят решить проблемы с миниатюризацией элементной базы изделий, проектировать и реализовывать серийно изделия с характеристиками, превосходящими лучшие импортные аналоги.

Особое внимание необходимо уделить платформам Siplace серии X производства Siemens, которые задают новый уровень по всем параметрам, критичным для высокоэффективного производства электроники: производительности, гибкости, качеству и защите вложенных средств. На прогрессивном оборудовании можно производить замену питателей, не останавливая работу автомата, довести выход годных изделий и прохождение ОТК с первого раза до 99% для технически грамотно спроектированных изделий в 5 раз по сравнению с оборудованием, установленным в 2005 году. В итоге потенциальное количество производимых по современной технологии модулей средней и высокой категории сложности увеличилось до 100 000 в месяц. Также необходимо отметить, что при использовании самых последних инновационных технологий качество продукции поддерживается на высоком уровне. Преимущества новых платформ очевидны: для нишевых российских разработок это единственный способ обеспечить конкурентоспособность контрактной сборки. На базе нового производства уже выпущены серийные изделия – процессоры собственной разработки, и в настоящее время партия данных процессоров запускается в коммерческую эксплуатацию.

Технические специалисты научно-производственной фирмы «ДОЛОМАНТ» прошли сертификацию компании Siemens, подтверждающую право работать на новых производственных линиях.

Сегодня компания ДОЛОМАНТ уверенно смотрит в будущее. Появились дополнительные современные технические требования заказчиков, растут уровень сложности проектов, объем и требования к качеству работы смежных производств (механосборочного цеха, кабельного-жгутового производства, мехобработки панелей, корпусов и радиаторов нестандартных конфигураций). Рынок электроники показывает целенаправленную востребованность комплексного подхода к производителю, степени ответственности за полный процесс производства и технологическое позиционирование на рынке контрактной сборки. Есть все основания полагать, что у ЗАО «НПФ «ДОЛОМАНТ» появился серьезный шанс для выхода на новый уровень развития.

Собственные производственные возможности ЗАО «НПФ «ДОЛОМАНТ»:

 1. Дизайн-центр

Осуществляет разработку электронного оборудования для жестких условий эксплуатации. Уровень разрабатываемых изделий электроники – от модулей до программно-аппаратных комплексов.

Функциональные возможности:

•  проработка технических требований, разработка технического задания и эскизного проекта;
•  разработка схемотехнических решений;
•  трассировка печатных плат любой сложности;
•  конструирование механических деталей, узлов, корпусов и кабелей;
•  разработка системного программного обеспечения, в том числе: операционные системы, BIOS, драйверы, коммуникационные протоколы;
•  разработка прикладного программного обеспечения;
•  любые виды испытаний: механические, климатические, ЭМС, радиационная стойкость и другие;
•  производство макетных образцов;
•  выпуск конструкторской документации по ЕСКД.

2. Производство электронного оборудования

Монтажный цех:

• пайка любой сложности – на автоматических линиях (SMD-компоненты) и селективная пайка (DIP-компоненты);
• свинцовая и бессвинцовая технология пайки;
• вспомогательный цех ручного монтажа;
• автоматическая оптическая инспекция и паспортизация изделий с момента монтажа;
• рентген-контроль пайки, восстановление компонентов BGA.

Оборудование позволяет производить весь спектр электронных изделий от простейших модулей с 10–30 компонентами «на борту» до сложнейших процессорных модулей. Производственная мощность – до 100 000 модулей в месяц.

Механический цех:

• сборка шкафов, блоков, узлов;
• контакт накруткой, пайкой, зажимом;
• изготовление кабелей;
• изготовление и доработка панелей приборов, радиаторов, элементов корпусов.

3. Поставка комплектующих изделий для производственных заказов

Полное комплектование электронными компонентами производственных программ для изготовления изделий собственной разработки и контрактной сборки.

4. Эксклюзивные поставки печатных плат заводов Кореи и Финляндии

Поставка печатных плат любой сложности гарантированного качества. Соответствие международным стандартам IPC и российским ГОСТам.

5. Управление качеством

Трехступенчатый 100%-й контроль качества: служба контроля качества в составе производственной линейки, ОТК, контроль качества военным представительством. Система инспекции качества позволила получить 99,9% годной продукции при серийном изготовлении модулей повышенной сложности.

6. Поставка электронной компонентной базы предприятиям отечественного производственного комплекса в качестве второго поставщика

400 000 наименований изделий от 63 зарубежных производителей.

7. Управление заказами

Внедрена система маркетинга, непрерывного управления заказами, технической поддержки во время исполнения заказов и в период их эксплуатации.

Для осуществления указанных видов деятельности компания имеет полный пакет разрешительных документов: лицензии, свидетельства, сертификаты, решения и пр. документы, выданные Минобороны, Роспромом, Ростехнадзором, ФСБ и другими государственными структурами.

Немного аналитики (2007 – первая половина 2008 г.):

• 1000 выполненных заказов и проектов различной сложности и емкости «гражданской» и специальной тематики;
• 250 активных заказчиков, имеющих от 2 до 10 заказов в год;
• 100 лицензируемых проектов с военной приемкой и приемкой Ростехнадзора;
• 20 НИОКР, заказных разработок и редизайна изделий, включая лицензируемые.

Примерный отраслевой состав выполняемых проектов:

• заказы предприятий системы Росатом (15);
• заказы предприятий системы ВПК (гособоронзаказ), включая технические подразделения ФСБ (20);
• отдельные проекты силовых ведомств и госструктур (10);
• разработка и производство систем безопасности и информатики в РАО РЖД (15);
• производство комплексов АСУ ТП и безопасности промпредприятий, включая технические подразделения Газпрома (50);
• разработка и производство телекоммуникационного оборудования (50);
• электроника авиа- и кораблестроения, медицины, сбора, хранения, защиты информации, систем доступа и др. (840).